水泥砂浆面层

材料要求：

水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用、水泥应有出厂合格证和复试报告，结块或受潮的水泥不得使用。

砂：应为中砂或粗砂，含泥量不应大于3%

石屑：粒径宜为1~5mm，其含粉量（含泥量）不应大于3%

水：饮用水

主要机具：

机械设备：搅拌机等

主要工具：平铁揪、木刮尺、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、毛刷、筛子（5mm网眼）、手推胶轮车等。

施工操作工艺：

工艺流程

1.清理基层2.弹面层线3.贴灰饼4配制砂浆5铺砂层6找平、压光7.养护

施工操作要点

1.水泥砂浆的面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm

2.水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1；2，强度等级不应低于M15

3.清理基层。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土填平，表面光滑处应凿毛并轻刷干净，。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应有予以排除。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。

4.弹标高和面层水平线。根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。

5.贴灰饼。根据墙面弹线标高，用1:2干硬件水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。

6.配制砂浆。面层水泥砂浆的配合比宜为1:29水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，偷料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求搅拌均匀颜色一致。

7.铺砂浆。铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3~4mm。

8.找平、第一遍压光。铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍压实抹平，抹时应用力均匀、并后退操作。如局部砂浆过干，可用毛刷稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:2干水泥砂吸水，随手用木抹子用力搓平，使其互相混合并与砂浆紧密结合。

9.第二遍压光。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、沙眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。

10.第三遍压光。在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，无痕时再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平，压实，压光。

11.养护。视气温高低在面层压光24h，洒水保持湿润，养护时间不超过7d。

12.分隔缝。当面层需分格，即做假缝，应在水泥初凝后进行弹线分隔。宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分隔器压缝。分隔缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分隔缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

13.抹踢脚线。

质量标准

主控项目

（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不应大于3%。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2,强度等级不应低于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

一般项目

（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水的现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

（2）面层表面应清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。

（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：小锤轻击、钢尺和观察检查。注；局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不因大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差值为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法；观察和钢尺检查。

（5）水泥砂浆面层的允许偏差值如下表；