水磨石面层技术规范

材料要求

水泥

（1）本色或深色的水磨石面层宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或32.5的矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂合格证和复试报告，同一颜色的面层应使用同一批水泥。

（2）白色硅酸盐水泥

质量标准

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月，超过3个月的要重新复试。

取样规则

同一水泥厂，同等级、同白度、同一进场日期，50t为一验收批，不足50t亦按验收批计算。

取样数量

取样要有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。拌合均匀后分成两等份，一份送试验室按标准进行检验，一份密封保存备校验用。

检验项目

细度、凝结时间、安定性、强度、白度。

保管要求

①要防潮、防水；保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度不超过10袋。

②分类保管：对不同品种、不同强度等级的水泥应分别保管，不得混杂、污染。

石粒

（1）采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。

（2）石粒应有棱角、洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6~15mm。

（3）石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。

（4）石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晒干待用。

颜料

（1）采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由实验确定。

分隔条

（1）铜条厚1~1.2mm，铝合金条厚1~2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2~3mm。

（2）宽度根据石子粒径确定，当采用小八厘（粒径10~12mm）时为8~10mm，中八厘（粒径12~15mm）、大八厘（粒径12~18mm）时均为12mm。

（3）长度以分块尺寸而定，一般1000~1200mm。铜条、铝条需经调直使用，下部1/3处每米钻4个直径2mm的孔，穿钢丝备用。

草酸、白蜡、钢丝

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。钢丝22号。

主要极具

1.机械设备

平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。

2.主要机具

平铁楸、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60~240号金刚石、240~300号油石、手推胶轮车等。

作业条件

（1）顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

（2）混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。

（3）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。

（4）为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀筛成色灰，装袋口、防潮，堆放在仓库备用。

（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并清洗晾干备用。

（6）在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

（7）彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和业主选定。

施工操作工艺

工艺流程

清理、湿润基层—弹控制线、做饼—抹找平层—镶嵌分隔条—铺抹石粒浆—滚压密实—铁抹子压平、养护—试磨—粗磨—刮浆—中磨—刮浆—细浆—草酸清洗—打蜡抛光

施工操作要点

（1）水磨石面层的厚度除有特殊要求外，宜为12~18mm，且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。

（2）基层处理的施工操作要点按找平层施工点来做。

（3）抹水泥砂浆找平层。基层处理后，以统一标高线为准确定面层标高。施工时提前24h将基层面洒水湿润后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般以0.4~0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥砂浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采用体积比为1:3水泥砂浆或1:3.5干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层的施工操作要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护24h。水磨石面层应在找平层的抗压强度达到1.2Mpa后方进行。

（4）镶嵌分隔条：

1.按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，弹线时，先根据墙面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核是否相符。分格间距以1m为宜，面层分隔的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝对齐，以使上下各层能同步收缩。

2.按线用稠水泥浆粘贴固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号钢丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm，并做成45度。镶条时应先把需镶条部位基层湿润，刷结合层然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷沾水将其表面刷毛，并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。

3.分隔条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使水平上一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查直度，其偏差不得超过1mm。

4.镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。

（5）铺石密度

1.水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。如几种颜色的石粒浆，应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色、界限不清，影响质量。

2.地面石粒度配合比为1:1.5~1:2.5（水泥：石粒,体积比）；要求计量准确，拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。

3.地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其面上均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分隔条两边及交角处要特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分隔条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1~2mm为宜。整平后如发现石粒过稀，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。

（6）滚压密实

1.面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。

2.滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分隔条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、返浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。

（7）抹平

1.待石粒浆收水（2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。

2.石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5~7d。

（8）试磨

1.水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动、不掉粒为准，经检查确认可磨后，可正式开磨。

2.普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。

（9）粗磨

1.粗磨用60~90号金刚石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浆，并用靠尺不断检查磨石表面的平整度，至表面磨平，至表面磨平，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。

2.待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补全。

（10）中磨

1.中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2~3d后进行

2.使用90~120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2~3d。

（11）细磨（磨第三遍）

1.第三遍磨光应在中磨结束养护后进行

2.使用180~240号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。

3.边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨

4.当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240~300号油石继续进行第四五遍磨光

（12）草酸清洗

1.在水磨石面层磨光以后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染

2.用热水融合草酸(1:0.35,重量比），冷却后在擦干净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240~300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，擦干。

3.亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，用拖布拖干。

（13）打蜡抛光

1.酸洗后的水磨石面应擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序全部完成后进行。

2.地板蜡有成品供应，应采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化（约120~130），再掺入适量松香后调成稀糊状，凉后即可使用。

3用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑节亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。

（14）踢脚线施工

1.踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作要点同之前项。

2.踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1:1~1:1.5（水泥：石粒）。出墙厚度宜为小八厘。铺抹时，先将底子用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆初凝时，用毛刷沾水刷去表面灰浆，次日喷水养护。

3.踢脚面层可采用立面磨石机磨光，亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光，可适当提前时间。

4.磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。踢脚线施工的磨光、但须注意踢脚线上口必须仔细磨光。

（15）楼梯踏步施工

1.楼梯踏步的基层处理及找平层施工操作要点详见水泥砂浆。

2.楼梯踏步面层应先做立面，再做平面，后做侧面及滴水线。每一段应自上而下施工，踏步施工要有专用模具，楼梯踏步面层模板，踏步平面按设计要求留出防滑条。采用红松或白松制作嵌条提前镶好。

3.楼梯踏步立面、楼梯踢脚线的施工方法同踢脚线，平面施工方法同地面水磨石面层。但大部分需手工制作，每遍必须磨光、磨平、磨出石粒大面，并应特别注意角部位顺直。

4.现制水磨石楼梯踏步的防滑条，可采用水泥金刚砂防滑条，做法同水泥砂浆楼梯面层；亦可采用镶成品铜条或L型铜防护做法，根据成品规格在面层上留槽或固定埋件。

（16）现浇整体水磨石地面面层的踢脚线、楼梯踏步最好采用预制水磨石或大理石制品，其品种规格应经设计或业主认可。其施工方法见板块面层铺设。

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